Hurtige detaljer
Maskinsystem: Hældning, dosering, blanding og støbning
Typisk materialesystem: TDI+MOCA/MDI+MOCA/præpolymer + MOCA/E-300
Anvendelser: Pu-stænger, pu-plader, pu-ruller, pu-dele til industrien og så videre
Detaljeret produktbeskrivelse
EA serie 2-komponent elastomer støbemaskine, doseringsmaskine, blandemaskine
1. Resumé:
Vores pu støbning injeciton maskine er, at vores virksomhed følger de internationale avancerede teknologiske produkter, importerer de vigtigste maskindele fra udlandet og kendte mærker. Derfor har udstyrets tekniske og sikkerhedsmæssige ydeevne nået det avancerede niveau for det samme produkt fra samme periode i udlandet.
Denne maskine bruges til at fremstille støbte polyurethan-elastomerprodukter, der bruger MOCA og andet materiale som kædeforlænger, såsom limrulle, pude, ruller til elevatorbrug og meget stive produkter og kan sammensætte præpolymer og vakuumdæmpning i denne maskine.
Forskellige PU-gummier kan skiftes øjeblikkeligt for at producere CPU af forskellige materialer.
2. Hovedparametre og beskrivelser for udstyret
2.1 Type: PU STØBEMASKINE MED MULTIKOMPONENT (ekstraudstyr)
2.2 Egnet opskumningssystem: Pu-elastomerprodukter
2.3. Viskositet (cps):
A(POLYOL eller præpolymer): ~4000 mpa.s (45℃-100℃)
B(MOCA):10~1000 mpa.s (130℃)
2.4 Hældeydelse: 2-10 kg/min (100:14), i alt 5 vægte for muligheder
Blandingsforholdsområde justerbart: 100:6 ~ 100:20 Der er nogle vægtforskelle, når tætheden af råmaterialet og blandingsforholdet af råmaterialet er forskellige.
Mulighed: En anden komponent kan tilføjes til pigment- eller agentbrug.
3. Teknisk beskrivelse:
3.1 Tanke(A,B, Tank)
Tankmateriale: Rustfrit stål AISI 304
Med varmejakke
Max kapacitet: A220L B60L
Nyttig kapacitet: A160L, B45L
Varmesystem: Olie recirkulation
Temperaturkontrol: PT100 sensor.
Max temperatur: 130 ℃
Tolerance på temperaturhold: Inden for +/- 1,5°C
Blander: Rustfrit stålmateriale, ankertype
Blandehastighed: Justeret efter forskellige råmaterialer
Inspektionsvindue: Glasrude i tankhuset
Option: Elektrisk induktor
Hjælpesystem:
Vakuum system
Nitrogenpåfyldningssystem
Vakuummåler
Råmaterialepåfyldningssystem
Råmateriale vakuumabsorberende system
Råmateriale aflæsningssystem
3.2 Rør
Materiale: PTFE-forstærket rustfrit stål med mesh
Varmesystem: OLIE opvarmning
Max arbejdstryk: 20 bar
Max temperatur: 130 ℃
Tolerance på temperaturhold: Inden for +/- 1°
Disse højfleksibilitetsisoleringsrør kan sikre ensartet temperatur i hele rørledningen.
3.3 Målesystem (A,B, komponenter)
Doseringspumpe: Gearpumpe fra tysk
Leveringskapacitet for doseringspumpe: A 40cc/r, B 6cc/r
Filtre: Meget filtrerende overflade Rustfrit stål 304.
Motor: Konverter i overensstemmelse med omdrejningstæller og motor til at styre flowhastigheden.
ALT målesystem og filter holdes under tanken og i opvarmningen
Målesystemet og filter i ovne, isoleringsmateriale nedenfor. Denne design metode kan være trykbeholder under de forkerte omstændigheder, at vedligeholde
3.4 Blandehoved
Materiale: Højstyrkelegering
Hastighed: 0,0 til 6500 rpm.
Opvarmning: Uafhængig elektrisk opvarmning Blanding ved blandet hoved-match med motoren
Temperaturkontrol: Termisk sensor.
Tolerance på temperaturvedligeholdelse: +/- 1°C
Motor: Elektriske motorer, styret af en frekvensomformer.
Vores unikke blandehoveddesign har følgende egenskaber: Det kan garantere nøjagtigheden af hastigheden, og ved en meget lav hastighed af den blandede kvalitet af råmaterialer; således at præpolymeren ikke forårsager trykskade på egenskaberne.
Lavet af specielt legeret mekanisk tætningssystem gjorde, at blandehovedet også kunne arbejde i det høje anti-tryk, samtidig med at det sikrede pålideligheden af det blandede system.
Unikt design af blandekammeret kan rengøres for at sikre brugervenlig og grundighed.
3.4.1 Injektorer til A,B,
Materiale: højstyrke legering
Indsprøjtningssystem: indsprøjtningstryk uafhængigt af hinanden
Varmesystemet: selvstændig elvarme
Temperaturmålesystem: PT100 termisk sensor
Temperaturfejl: kontrol +/- 1°C
Hver indsprøjtningstrykkontrol er uafhængig af hinanden, kan justeres alene trykstøbning og genbrugstryk. Sløjfeindsprøjtningstrykket vil blive testet af sensorhovedet og med trykjusteringsanordning. Denne kontrolmetode kan undgå hver gang før hældning ud nogle materialer skal blandes og det ujævne.
4. Mulighed: Hjælpemåling og injektionssystem: til farve, skummiddel og tilsætningsmiddel og så videre
Pumpe: Gearpumpe
Målenøjagtighed: 0,3%.
Flowområde: 0,006-0,06L/min
Målenøjagtighed: 0,3%.
Trykkontrol: Tryktransducer.
Tankkapacitet: 0,6L/2L
Motor: Elektrisk styret af en inverter.
Injektorer: Enkelt til hver hjælpeanordning med uafhængigt justerbart indsprøjtningstryk.
4. Rengøringssystem
Tank: 20L rustfrit stål
Kontrol af væske: Visuelt glasvindue
Elektronisk udstyr til advarsel om lav position (OPTION)
Injektor: Injicer råmateriale direkte i blandehovedet
Kørehastigheden og cirkulationen af rengøringsopløsning, luft, blandehoved er et uafhængigt kontrolsystem, dette kan gøre dem til maksimal rengøringseffekt.
For at maksimere reducere forbruget af rengøring, kan indstillinger af hver komponent være præ-rengøringsprocedurer. Støbemaskinen Indstillinger når pludselig mister strømmen i den kunstige nødrenseanordning. Rengøringsopløsning skal bruge ikke-brændbare opløsningsmidler, såsom: DBEMC
lænende procedurer. Støbemaskinen Indstillinger når pludselig mister strømmen i den kunstige nødrenseanordning. Rengøringsopløsning skal bruge ikke-brændbare opløsningsmidler, såsom: DBEMC.
5. 3-komponent polyurethan lavtryksmaskine, skum- og hældemaskineElektrisk print og software
Elektronisk displaydesign i henhold til EF-kriterierne.
Software: Softwaresystemet kan styre maskinen til at arbejde og i standby-maskinstyring.
Data i brugergrænsefladen gennem følgende procedurer:
* Arbejdstilstand reel Efter alle maskinen på realtidsparametre kan vises på grænsefladen, såsom temperatur, tryk, pumpe- og blandingshastighed, sikkerhedsniveauer, alarmforhold og andre procedurer indstillet af parametrene skal vises.
* Formel design program
Den vigtigste indstilling og gem formelgrænsefladen (dybde, temperatur, tryk osv.). For hver formel kan indstilles og gemme 20 underrutiner, disse underrutiner kan kaste den første i nærheden af vælgeren direkte ud.
* Kalibreringsgrænseflade
Denne grænseflade bruges hovedsageligt til automatisk at korrigere ud af tre forskellige ladninger af en balancer til at bestemme kvaliteten.
Softwaren omfatter også nogle andre systemer, såsom vedligeholdelseskontrol af støbemaskine, arbejdstid, datastatistik og alarmregistreringer. Computer softw
6.Maskinstørrelse
Højde: 1.600 mm
Længde: 2000 mm
Bredde: 2.200 mm
Længde på indsprøjtningshåndtag: 1.300 mm
Vægt: 1.500 kg
7.Installationsbetingelser:
Vakuumpumpe: 40m3/t
Trykluft: Tør luft 5/7 bar
Flowkapacitet: > 5 Nm3/time
Strøm: 220V/380V – 50 Hz (3P+N+T)
Installationsmiljø: Ingen installation på værkstedet af nogen eksplosion
